一、排线、工艺可控
传统人工绕线全程都需要绕线工的参与，扁线自动绕线机实现了扁线的自动排线，设备配置有步进电机及精密丝杆排线精度远远高于人工绕线的方式，通过的控制系统可以实现线圈的加绝缘纸、中间抽头、两端绝缘处理等工艺。
二、张力稳定，线圈密实
设备使用的张力器与我们常见圆线张力器不同，可以使线材在绕制过程中保持同一方向，又不会对漆包线有损坏，张力的控制是能否顺利绕线的关键，使用自动绕线机可以提高线圈重量及品质的一致性，使线圈结构匀称，整体密实度与设计相符。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性，空心绕线机调试，产品的圈数、层数多少和外观材料，缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材，所设定的线径要比其他的线材大一点，因为它们的外皮通常不太光滑，空心绕线机操作，没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢，但是必须从慢速提升启动，以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快，宁波空心绕线机，否则中间会有不平整，影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当，太高或者太低都不利于排线。
二、定子参数，无刷电机绕线机配置和模具部分以外，定子参数设置决定绕线的速度问题；线材（比如铜、铝、铁，它们的硬度是不相同的，还有厂家对线材的要求也不一样，所以在绕线时，速度是根据参数设定调整的。）2.线径（线径大小直接关乎速度问题，对于微小型无刷电机来说，漆包铜线线径一般在0.08mm-1.3mm之间，空心绕线机程序，相对来说，一般只要不是太小的定子，线径细的速度设置会快一些，比如0.1-0.2mm的线径，内绕可以达到800-1000rpm；外绕可以达到2800+rpm，而对于线径比较粗的，比如1.0mm左右，速度就不能那么快了，可能只能走到100-300rpm之间）
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