3.多股绕,很多线圈绕线需要多股并绕,随着铜线数量增多,速度也会相应降低,互感器绕线机调试,设置时一定要慢慢调整,速度调整到合理状态。
4.定子外径、定子内径及叠厚,这几个参数也是很重要的,外径和内径直接决定用什么机器合理,超出的可以非标定制;
叠厚也一样,越高的话,绕线跨距就越长,速度也会相应降低。
5.槽口距离,可能没有注意到这个参数,槽口距离越小,互感器绕线机品牌,绕线速度就会越慢,因为容易刮伤或者刮断漆包线,很多时候,槽距太小,很多厂家设备无法达到客户要求。
6.定子形状,定子的形状有的是斜槽的,都会影响到无刷电机绕线机的运行效率。
空心线圈绕线机
自粘性漆包线表面漆层分为底漆层和自粘层两部分,底漆层起着绝缘层并保护内部铜芯的作用,自粘层主要起粘接成型的作用。自粘性漆包线根据粘接方式分主要有热风、醇溶,主流的自粘方式主要是热风方式。
对热风和加热炉等热固化方式来说,加热过程的温度高低、温度梯度和温度的均匀性对绕制的粘结性能有重要影响。在固化时,应参照厂家固化温度和固化时间,如果温度低或者加热时间不够,可能导致粘接不牢固;而温度过高可能会对漆包线乃至线圈造成破坏。
目前国内自动绕线机厂家的表面处理技术与国外厂家在存在很大的差距,主要的差距体现在以下几个方面:
一、外观的颜色比较单一,互感器绕线机,例如国内生产的颜色绝大多数是---的暗色调,缺乏属于自己设备的特色。
二、表面的光洁度不够,一般绕线机厂家在喷涂面漆前只进行了简易的处理,焊缝一般不处理,所以表面粗糙度大,漆膜表面不很光滑。
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