可以根据实际需求设定一般情况为1至3圈,功用是设备在结束绕线步序前慢车运转,该功用可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线,---是需求定位的绕线工艺,该项参数必须设定,全自动绕线机图片,根据设备的运行转速不同,参数也应相应调整一般情况为2至5圈,再次是排线方向和绕线方向,厦门全自动绕线机,这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定。
让全自动绕线机正常的运行,日常实际操作务必严格执行技术规范要求,满载运行情况下要重视设备维护保养工作,定时对全自动绕线机展开检查保养动作,做好全绕线机的维修保养。
全自动绕线机维护保养工作内容有以下几点:
1、清擦全自动绕线机:清理全自动绕线机机构件的灰尘、油污等。 根据工作环境状况,定好清洁周期。
2、检查及其清理全自动绕线机连接器、螺栓、导轨是否松动。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性,产品的圈数、层数多少和外观材料,全自动绕线机品牌,缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材,所设定的线径要比其他的线材大一点,因为它们的外皮通常不太光滑,没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢,但是必须从慢速提升启动,以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快,否则中间会有不平整,影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当,太高或者太低都不利于排线。
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