3.多股绕，很多线圈绕线需要多股并绕，江苏全自动电感绕线机，随着铜线数量增多，速度也会相应降低，设置时一定要慢慢调整，速度调整到合理状态。
4.定子外径、定子内径及叠厚，这几个参数也是很重要的，外径和内径直接决定用什么机器合理，超出的可以非标定制；
叠厚也一样，越高的话，绕线跨距就越长，速度也会相应降低。
5.槽口距离，可能没有注意到这个参数，槽口距离越小，绕线速度就会越慢，因为容易刮伤或者刮断漆包线，很多时候，槽距太小，很多厂家设备无法达到客户要求。
6.定子形状，定子的形状有的是斜槽的，都会影响到无刷电机绕线机的运行效率。
在实际绕线机绕制过程中，热风温度与周围环境温度相关，往往设置温度和实际出口温度存在差距，可以采用温度传感器实时测量出风口温度，防止热风温度过高或过低。当然可能也要进行多次尝试才能达到满意的效果。
张力控制：绕线过程中对线的拉力是非线性的，因此需要张力器来控制线的拉力在一个比较小的范围波动，---绕制的线圈排线满足要求。设备绕制线圈的过程是比较快的，因此对排线轴的精度要求比较高，如果精度达不到，可能会导致跳线、线间距过大等问题。
一、排线、工艺可控
传统人工绕线全程都需要绕线工的参与，扁线自动绕线机实现了扁线的自动排线，设备配置有步进电机及精密丝杆排线精度远远高于人工绕线的方式，全自动电感绕线机程序，通过的控制系统可以实现线圈的加绝缘纸、中间抽头、两端绝缘处理等工艺。
二、张力稳定，全自动电感绕线机原理，线圈密实
设备使用的张力器与我们常见圆线张力器不同，可以使线材在绕制过程中保持同一方向，全自动电感绕线机操作，又不会对漆包线有损坏，张力的控制是能否顺利绕线的关键，使用自动绕线机可以提高线圈重量及品质的一致性，使线圈结构匀称，整体密实度与设计相符。
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