通过试验结果数据对比可以发现：（1）不论是员工a还是b，在使用原机构绕线时，压紧螺母的锁紧力矩要远远大于新机构，操作员手动锁紧螺母劳动强度明显增加；（2）a和b员工各绕10台不同规格的电机线圈，使用新机构所用的时间都明显少于原机构的时间，主要原因在于新机构无需更换旋转轴，节省了大量时间，工作效率明显提高；（3）员工a和b在使用新机构的夹具时，自动化设备定制品牌，都比原机构的工装绕制的线圈成品率高，新机构的工装夹具不会因“打滑”现象而进行二次返工；
绕线机上有旋转刻度盘，可以读取绕线机旋转轴的旋转圈数。但原来的绕线机构的绕线模是依靠压紧螺母装夹在旋转轴上，通过旋转轴端部的螺母锁紧，通过绕线模端板新机构的旋转轴上增加了腰型键槽，滑板内圆安装对应的平键，平键与轴上的腰型键槽采用小间隙配合，---滑板可以在旋转轴的轴向来回自由滑动。同时当旋转轴旋转时，平键可以传递旋转扭矩，---滑板与旋转轴形成一个整体，保持同步旋转。旋转轴的腰型键槽的对称位置利用线切割加工成与腰型槽长度相等的齿条形状，
几种内绕机各有优势，凸轮伺服绕线机，自动化设备定制厂，主要速度快。绕线速度快速，绕线适应积厚小的产品。长期不用更换模具。如果定子厚度高的，自动化设备定制厂家，选择用丝杆传动，丝杆传动方便调试，自动化设备定制，对产品高度比较适应。但是速度比较慢。还有一种，皮带传动。原则上用皮带传动不合设计原理。比较偏门。皮带使用寿命不长。经常需要更换皮带。以上内绕机通过3年左右迅速发展。目前技术合销售还可以。的就是使用伺服电机太多，成本太高。
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